Станок проволочно-вырезной электроэрозионный среднескоростной DK35BC

В1: Какова точность обработки серии DK-BC?
Серия DK-BC обеспечивает точность линейного позиционирования 0,002 мм (2 мкм) с отделкой поверхности до Ра 0,8 мкм . Такая точность достигается за счет сочетания прецизионных линейных направляющих с шариковыми винтами класса C3 и сервоуправления с полностью замкнутым контуром. Перед отправкой с нашего завода каждая машина проходит калибровку лазерного интерферометра и проверку круглости шариковой балки. Для применений, требующих более жестких допусков, мы предлагаем дополнительную модернизацию обратной связи по стеклянной шкале.

Вопрос 2: Каковы ключевые различия между среднескоростным ВЭД ДК-ВС и высокоскоростным ВЭД ДК-77?

Короче говоря: ДК-БК предназначен для прецизионная отделка ; ДК-77 предназначен для высокоэффективная черновая обработка . Многие из наших клиентов используют обе серии одновременно на своих производственных линиях.

В3: Как мне выбрать между ДК35BC, ДК45BC, ДК50BC и ДК60BC?
Выбирайте исходя из размера и веса вашей заготовки:

Если вы часто режете заготовки толщиной более 400 мм, настоятельно рекомендуется использовать ДК50BC или ДК60BC с их каркасом из армированной проволоки.

В4: Может ли серия DK-BC резать конические углы? Какова максимальная конусность?
Да. Серия DK-BC поддерживает резку с конусом до ±6°/толщина 100 мм как стандарт. Большие углы конусности до ±30° доступны с дополнительной модернизацией проволочной рамы с большим конусом (конфигурация в стиле DKD). Конусная резка сохраняет ту же точность позиционирования 0,002 мм. Для случаев применения с экстремальной конусностью (например, при углах затылка экструзионной матрицы) мы рекомендуем проконсультироваться с нашей командой инженеров для подбора индивидуального решения.

В5: Какие материалы может обрабатывать серия DK-BC?
DK-BC может обрабатывать любой электропроводящий материал , независимо от твердости. Общие материалы включают в себя:
· Инструментальные стали (Д2, А2, Н13, СКД11)
· Нержавеющие стали (304, 316L, 17-4PH)
· Цементированный карбид (карбид вольфрама)
· Титановые сплавы (Ти-6Ал-4В)
· Медь и медные сплавы
· Алюминиевые сплавы
· Жаропрочные сплавы (Инконель, Хастеллой)
· Заготовки инструментов PCD/CBN
Твердость материала не влияет на скорость резания — имеют значение только проводимость и температура плавления. Наша группа исследований и разработок разработала оптимизированные библиотеки параметров разгрузки, предварительно загруженные в контроллер ЧПУ для каждой группы материалов.

В6: Какую систему управления использует DK-BC? Это удобно для пользователя?
Серия DK-BC поставляется с ЖЗК-0 3 Контроллер ЧПУ в стандартной комплектации (с возможностью обновления до КЖЗ-07 или CHK.CNC.SYS по запросу). Ключевые особенности:
· Графический интерфейс программирования — импортируйте DXF/DWG напрямую, без написания G-кода вручную
· Автоматическое обнаружение кромок и центрирование — настройка заготовки в одно касание
· Многопроходные профили резки — предустановленные процедуры для черновых → получистовых → чистовых проходов
· Мониторинг разряда в режиме реального времени — адаптивное управление скоростью подачи для предотвращения обрыва проволоки
· Возможность подключения по USB и локальной сети — перенос программ с любой CAM-станции
Операторы с базовым опытом работы с ЧПУ обычно приобретают навыки в течение 3–5 дней. Мы обеспечиваем дистанционное обучение посредством видеозвонка и руководства по эксплуатации на английском языке.

В7: Как часто необходимо заменять расходные материалы и каковы эксплуатационные расходы?
Типичный срок службы расходных материалов и оценка стоимости:

По сравнению с импортными брендами (Sodick, Makino) стоимость расходных материалов DK-BC составляет примерно на 60–70% ниже , что делает его одним из наиболее экономичных среднескоростных решений WEDM на рынке.

В8: Требуется ли для DK-BC среда с климат-контролем?
Нет — это явное преимущество серии ДК-ВС. В то время как высококачественные WEDM Sodick или Makino часто требуют строгого контроля температуры (±1°C), DK-BC разработан для общие условия цеха (5–40°C) благодаря:
· Термосимметричное чугунное основание с естественным старением в течение 6 месяцев для устранения внутренних напряжений.
· Независимый контур охлаждения бака с диэлектрической жидкостью
· Встроенная температурная компенсация в контроллере ЧПУ.
Для работы с высочайшей точностью (допуски ниже ±3 мкм) мы рекомендуем устанавливать машину в помещении с контролируемой температурой и дополнительной системой обратной связи по стеклянной шкале.

В9: Как DK-BC справляется с резкой толстых заготовок?
Серия DK-BC специально разработана для обработки заготовок большой толщины, а модель DK50BC рассчитана на 650 мм и DK60BC для 800 мм толщина. Ключевые элементы дизайна:
· Усиленный проволочный каркас С-образной колонны. — минимальное отклонение под высоким давлением промывки
· Диэлектрическая система с двумя насосами — сильная верхняя нижняя промывка для удаления мусора из глубоких пропилов
· Антиэлектролизный источник питания — уменьшает микрорастрескивание поверхности и наплавку на толстых срезах
· Геометрическая компенсация с ЧПУ — корректирует отставание проводов в реальном времени для поддержания вертикальности
Для заготовок толщиной более 400 мм рекомендуется использовать проволоку большего диаметра (0,20–0,25 мм) и включить в контроллере «режим толстой заготовки».

Вопрос 10: Можно ли настроить DK-BC для конкретных приложений?
Да. Общие настройки, которые мы предлагаем:
·Длительные поездки — увеличить ось X/Y за пределы стандартных диапазонов
·Большая модернизация конуса — ±30° или нестандартные углы
·Модернизация системы управления — ЖЗ-09Г с расширенными возможностями
· Стеклянные весы с замкнутым контуром — обратная связь с линейным энкодером для субмикронной повторяемости
·Автоматическая заправка проволоки (AWT) — уменьшает вмешательство оператора при работе с многоместными пресс-формами
·Поворотный стол оси C — 4-осевая одновременная обработка для цилиндрической/спиральной резки
·Пакет сертификации CE/UL — предварительно сертифицирован для рынков ЕС и Северной Америки
Срок изготовления стандартных моделей – 15–25 дней; пользовательские конфигурации обычно добавляют 10–15 дней. Свяжитесь с нашей командой инженеров и сообщите свои конкретные требования для получения подробного предложения.

В11: Какова гарантия и послепродажная поддержка?
·Гарантия: 12 месяцев со дня отгрузки
·Запасные части: Экспресс-курьерская доставка критически важных деталей возможна в течение 24 часов.
·Удаленная поддержка: Бесплатная пожизненная техническая поддержка через видеозвонок WhatsApp/WeChat

В12: Как осуществляется доставка DK-BC и каковы сроки доставки?
Стандартные варианты доставки:

DK-BC поставляется полностью собранным, откалиброванным и нарезанным на нашем заводе. По прибытии требуется только выравнивание и подключение к электросети — механическая сборка не требуется.

Параметры
Технические характеристики рабочего места

Конусное устройство

Система подачи проволоки

Производительность машины

Управление приводом

Система электрического и программирования управления

Вес и габаритные размеры

Мы обеспечиваем быстрое реагирование и профессиональную техническую поддержку для обеспечения стабильности работы вашего оборудования. Наше обязательство — гарантировать долгосрочную эффективность и надежность каждой поставляемой нами машины.