ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
◆ Стандартная рабочего стола, оснащенный импортными линейными направляющими;
◆ Адаптивный механизм натяжения проволоки постоянного натяжения (опционально);
◆ Система X8 (стандартная), CAXA CAM2019 или TCAM (опционально);
◆ Неразрушающее высокоточное позиционирование центрального отверстия;
◆ Стандартнаяный рабочий стол, оснащенный решетчатой шкалой для контроля положения полного хода в режиме реального времени;
◆ Стандартная полной серии с высокоскоростным источником питания или наносекундным источником питания;
◆ Стандартнаяная полная серия конической резки с линейными направляющими и шариковыми винтами;
◆ Стандартнаяная полная серия по оси Z с настройкой глубины одним щелчком мыши с помощью линейных направляющих.
Среднескоростная электроэрозионная машина для резки проволоки
·Мощное ядро
Оснащенный передовым запатентованным экологически чистым импульсным источником питания, он легко обеспечивает низкий износ электрооборудования, высокоскоростную обработку, низкую шероховатость поверхности и высокую энергоэффективность при минимальном воздействии на окружающую среду. Импортные преобразователи частоты обеспечивают плавное направленное переключение, продлевая механический срок службы системы проволочного привода. Интеллектуальная интеграция этих технологий обеспечивает постоянную шероховатость поверхности. Новый запатентованный механизм постоянного натяжения устраняет медленную реакцию простых систем натяжения с учетом веса на колебания натяжения проволоки, сводя к минимуму изменения натяжения электродной проволоки. Даже при конической резке сохраняется динамическое постоянное натяжение.
·Интеллектуальная система управления
Профессиональный промышленный управляющий компьютер обеспечивает долгосрочную стабильную и надежную работу. Являясь первым отечественным производителем, внедрившим импортные сервосистемы переменного тока, компания достигает более высокой скорости обработки и более высокой точности при многосекционных операциях. Оснащен такими интерфейсами, как LAN и USB, для бесперебойного обмена данными. Интеллектуальная система программирования упрощает генерацию программ G-кода.
·Прочный скелет
Высокопрочные отливки из смоляного песка и тщательно спроектированная конструкция машины обеспечивают достаточную жесткость и стабильность. Передовая технология обработки старением продлевает постоянство механической точности. Интеграция сервосистем переменного тока с высокоточными линейными направляющими, шариковыми винтами и компенсацией погрешности шага позволяет машине копировать точность низкоскоростной электроэрозионной обработки проволоки. Инновационная конструкция, предотвращающая разбрызгивание, эффективно минимизирует разбрызгивание рабочей жидкости, поддерживая чистоту рабочей среды.
Автоматическая заправка проволоки от одного мотора
Удобно и эффективно, снижает физическую нагрузку на оператора и повышает безопасность работ.
Водонепроницаемая направляющая с драгоценным камнем
Направляющая с односторонним сапфиром диаметром 40 мм обеспечивает легкую заправку, длительный срок службы и высокую точность.
Автоматический механизм двухстороннего натяжения
Автоматическое двустороннее натяжение предотвращает вибрацию молибденовой проволоки и ослабление с одной стороны.
Высококачественное литье HT250 с Т-образной станиной
Данная конструкция превосходит обычные линейные станины. Ее особенность заключается в том, что рабочий стол может перемещаться только в пределах основания, что предотвращает деформацию и обеспечивает долговременную стабильность станка.
Большой угол наклона проволоки при резке
Прецизионные направляющие класса Р для осей U и V. Опционально: комбинация осей U и V, серводвигатель, линейные направляющие, шарико-винтовая передача.
Поднимаемая алмазная направляющая проволоки
Преимущество 1: Направляющая позволяет максимально приблизиться к поверхности заготовки во время обработки, уменьшая вибрацию проволоки и повышая точность обработки и качество поверхности.
Преимущество 2: Диапазон высоты резки можно регулировать без перезаправки проволоки, что облегчает ручное управление и повышает эффективность работы.
Привод с серводвигателем Panasonic
Высокоточные линейные направляющие, шарико-винтовые передачи тайваньских брендов и С-образная проволочная рамка.
Подшипники импортного производства
Во всех механизмах движения используются японские подшипники EZO.
Характеристики производительности станка
1. Автоматическое отслеживание распыления воды в процессе резки;
2. Автоматическое натяжение пружинной проволоки;
3. Удобная замена основного направляющего колеса;
4. Конусное устройство, оснащенное линейными направляющими и шарико-винтовыми парами;
5. Ход ЧПУ для осей U и V:
400×400мм(±30°)
590×590мм(±45°)
Лифтовый механизм с линейной направляющей доступен в качестве опции.
| Модель |
PS35C |
PS45C |
PS50C |
PS60C |
| Координатный стол с ЧПУ |
| Размер рабочего стола |
550×826мм |
650×926мм |
740×1060мм |
840×1160мм |
| Перемещение по XY |
350×500мм |
450×600мм |
500×700мм |
600×800мм |
| Размер слота обработки |
545×910мм |
645×1010мм |
740×1150мм |
840×1250мм |
| Макс. высота реза |
280мм |
280мм |
350мм |
430мм |
| Макс. нагрузка на рабочий стол |
300кг |
400кг |
600кг |
800кг |
| Устройство наклона (Конусности) |
| Перемещение по UV |
60×60мм |
| Макс. угол наклона проволоки |
±6°/80мм |
| Система подачи проволоки |
| Макс. ход проволочного барабана |
180мм |
| Диаметр электродной проволоки |
Φ0,18 мм (с направляющей для проволоки) |
| Скорость подачи проволоки |
1~11м/с Регулировка частоты |
| Макс. длина заправляемой проволоки |
≈320м |
| проволокиВысоконапорный бак с рабочей жидкостью |
| Объем резервуара |
80л |
| Метод фильтрации жидкости |
Бумажный картриджный фильтр |
| Характеристики обработки детали |
| Точность обработки |
0,01 мм |
| Макс. производительность реза |
10000~16000мм²/ч |
| Оптимальная шероховатость поверхности |
Ra≤1,2 мкм (многорезка) |
| Управление приводом |
| Координатный стол с ЧПУ |
Стандартная: шаговые приводы XY Опционально: сервоприводы XYAC |
| Конусное устройство с ЧПУ |
Шаговые приводы UV3P |
| Подъем оси Z |
Электродвигатель переменного тока 220В |
| Количество осей с ЧПУ-управлением |
X, Y, U, V (четырехосевая синхронизация) |
| Электрическая и программная система |
| Система программирования |
Система управления X8/AUTOCUT |
| Модель шкафа управления |
ZHZ-09G |
| Макс. ток обработки |
6А |
| Потребляемая мощность |
2,5 кВА |
| Электропитание |
3N 380V±10% |
| Вес машины |
1600кг |
2000кг |
2200кг |
2700кг |
| Габаритные размеры |
1835×1530×2010мм |
2010×1655×2010мм |
2300×1865×2200мм |
2500×2065×2300мм |
| ★Возможность изготовления по индивидуальному заказу для моделей PS60C и выше. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
В1: Для каких типов производственных задач подходит PS35C?
A1: PS35C идеально подходит для точной резки мелких деталей и форм средней точности. Он особенно подходит для малых и средних предприятий и клиентов, которым требуется мелко- и среднесерийное производство. Он отлично подходит для обработки небольших заготовок, особенно когда требуется высокая точность и эффективность резки.
В2: Может ли верстак PS35C обрабатывать более крупные заготовки?
A2: Ходы оси X и оси Y PS35C составляют 350 мм и 500 мм соответственно, что позволяет удовлетворить потребности в точной обработке большинства деталей малого и среднего размера и подходит для традиционной обработки заготовок. Если ваши потребности в механической обработке связаны с более крупными заготовками, мы рекомендуем выбрать более крупную модель, такую как PS45C, PS50C или PS60.
В3: Какова эффективность резки PS35C?
A3: Максимальная эффективность резки PS35C может достигать 10 000–16 000 мм²/ч, что делает его очень подходящим для среднесерийного производства. Конкретная эффективность зависит от выбранной модели шкафа управления; мы предлагаем 3 типа шкафов управления.
В4: Подходит ли PS35C для высокоточной обработки пресс-форм?
A4: Да, PS35C обеспечивает линейную точность 0,003 мм, что делает его пригодным для прецизионной обработки пресс-форм, особенно демонстрируя превосходную производительность при резке небольших пресс-форм и прецизионных компонентов.
В5: Проста ли PS35C в эксплуатации для новичков?
A5: PS35C оснащена удобной системой управления, оснащенной сенсорным экраном и интуитивно понятным интерфейсом, что значительно упрощает управление. Даже операторы без предварительного опыта могут быстро приступить к работе и начать высокоэффективное производство.
Советы по выбору модели:
·PS35C: Подходит для мелких деталей и мелко- и среднесерийного производства, особенно в сценариях, требующих высокой точности резки и высокой эффективности обработки.
·PS45C: Подходит для обработки деталей среднего размера, обеспечивает больший рабочий стол и более высокую грузоподъемность; применимо для более крупных форм и прецизионных компонентов.
·PS50C: Подходит для обработки крупногабаритных и тяжелых деталей, особенно для производственных задач с высокими требованиями к точности и грузоподъемности.
·PS60: Специально разработан для сверхбольших заготовок и компонентов с высокой нагрузкой; подходит для сверхпрочных форм и отраслей с высоким спросом, таких как аэрокосмическая промышленность.