Преимущества проволочной электроэрозионной обработки по сравнению с обычной электроэрозионной обработкой: точность, настройка и стоимость.

Когда инструментальному цеху приходится резать закаленный пуансон D2, твердосплавную вставку матрицы или стопку тонких нержавеющих прокладок, решение об оборудовании обычно сводится к одному вопросу: заплатить за электроды или заплатить за проволоку. Преимущества проволочной электроэрозионной обработки перед обычной электроэрозионной проволокой сосредоточены именно в этом вопросе. Электроэрозионный станок для резки проволоки не требует фасонного электрода, обеспечивает более жесткие и повторяемые допуски на сквозные элементы, программирует углы конусности вместо их фиксации и работает без присмотра на постоянно обновляемом проволочном электроде. Обычный электроэрозионный станок, известный как электроэрозионный станок или штамповый электроэрозионный станок, копирует предварительно обработанный графитовый или медный электрод в заготовку, и именно поэтому он до сих пор владеет рынком глухих полостей.

В этом руководстве эти два процесса сравниваются так, как их оценивала бы группа по закупкам или инженерам-технологам: сначала принцип работы и структура, затем допуск, качество поверхности, возможность конусности, стоимость настройки, эксплуатационные характеристики и техническое обслуживание. Он заканчивается описанием типов станков, руководством по применению, критериями выбора поставщика и вопросами, которые покупатели чаще всего задают нам перед заказом электроэрозионного станка с ЧПУ.

Короткий вывод на первом месте. Если в ваших деталях преобладают сквозные профили, такие как пуансоны, вставки матриц, съемные пластины, экструзионные матрицы, шестерни и узкие пазы, проволочный электроэрозионный станок обычно выполняет более точную работу за час подготовки, чем грузик. Если в ваших деталях преобладают слепые трехмерные полости, оставьте оба процесса в цехе, потому что это единственное семейство геометрических проволочных электроэрозионных станков, которое невозможно достичь.

Проволочная электроэрозионная обработка преобразует стоимость электродов в стоимость программы, в то время как обычная электроэрозионная обработка остается единственным решением проблемы слепых полостей.

Основные преимущества проволочной электроэрозионной обработки по сравнению с обычной электроэрозионной обработкой

Покупатели редко спрашивают, хорошо ли режется электроэрозионная проволока; они спрашивают, где преимущества достаточно велики, чтобы изменить решение о покупке. За более чем два десятилетия создания электроэрозионных станков в ПООСН мы видим, что в большинстве сравнений решаются одни и те же шесть преимуществ.

1. Никакой разработки или изготовления электродов перед первым разрезом.
2. Более жесткие и повторяемые допуски на сквозных элементах.
3. Более качественная обработка поверхности с меньшим количеством полировки на столе
4. Программируемая конусная резка и сложные двухмерные контуры.
5. Бесконтактная резка, защищающая тонкие стенки и хрупкие формы.
6. Длительная работа без присмотра с предсказуемыми затратами на расходные материалы

Отсутствие нестандартных электродов означает более быструю настройку и снижение фиксированных затрат.

Электроэрозионная обработка грузика начинается до включения машины. Электрод должен быть спроектирован, отфрезерован или выточен из графита или меди, проверен и соединен с сопутствующими устройствами для черновой и чистовой обработки, поскольку один электрод не может одновременно удалить объем полости и обеспечить чистовую обработку. Для цеха, производящего раскрой десятков деталей различных наименований, производство электродов становится отдельным постоянным отделом со своими станками, запасами материалов и сроками выполнения заказов.

Электроэрозионный станок использует одну и ту же проволоку для каждой работы. Переход состоит из загрузки программы, заправки проволоки и установки смещения, поэтому стоимость нового профиля измеряется в часах программирования, а не в днях изготовления электродов. Ошибки настройки также дешевле обнаружить: моделирование или тестовый проход на ломе стоят проволоки и минут, а ошибка электрода, обнаруженная на готовом штампе, может стоить как электрода, так и заготовки.

Более жесткие допуски и более повторяемые результаты

Поскольку свежая проволока поступает в каждую точку профиля, износ не может накапливаться и смещать геометрию, как это происходит при врезании электрода. Затем позиционирование с ЧПУ с замкнутым контуром удерживает траекторию, а на среднескоростном проволочном электроэрозионном станке многократные шлифовальные проходы повторяют профиль два или три раза, чтобы устранить искажение, оставленное первым выпускным проходом, и стабилизировать размер. В повседневном производстве в этом заключается разница между пуансоном, который измеряет одинаковые параметры в начале и в конце партии, и пуансоном, которому требуется компенсация после каждой замены электрода.

Точность станка сама по себе имеет такое же значение, как и физика процессов. Каждый электроэрозионный станок POOSN перед поставкой проверяется на точность позиционирования в соответствии с национальными стандартами, поэтому значения допусков, указанные для конкретной модели, переводятся в допуски на заготовку, а не на оставшиеся номера в брошюре.

PS45C Высокопроизводительный среднескоростной электроэрозионный станок с ЧПУ Станок PS45C, созданный для заготовок среднего и большого размера с рабочей нагрузкой 400 кг, обеспечивает стабильную точность при многократной резке тяжелых компонентов матрицы, позволяя готовым деталям сразу идти на сборку без ручной полировки. Посмотреть продукт →

Более качественная обработка поверхности с меньшими затратами на слесарные работы

Чистовая обработка с несколькими проходами постепенно уменьшает шероховатость, оставшуюся после первого прохода, и получаемая поверхность становится изотропной, а не направленной, что способствует уплотнению и скольжению при работе с штампами. Многие детали штампов, изготовленные таким образом, поступают со станка прямо на сборку без ручной полировки. Это имеет большее значение, чем кажется: ручная полировка меняет профили, скругляет края, которые должны были оставаться острыми, и отнимает часы квалифицированных специалистов, которых становится все труднее нанять. Поверхность проволочной электроэрозионной обработки также не имеет заусенцев, поэтому станции удаления заусенцев исчезают из технологической цепочки.

Конусы и сложные контуры программируются, а не переделываются.

На станках, оснащенных УФ-осями, проволока наклоняется, в то время как основные оси следуют профилю, поэтому рельеф 6 градусов на режущей матрице или крутой уклон на штампе является строкой в программе. Серия DKD расширяет эту возможность, позволяя выполнять резку с большим конусом при работе с штампами, для выполнения которых обычным электроэрозионным станкам потребуются электроды специальной формы и заточки. Внутренние угловые радиусы ограничены только радиусом проволоки плюс искровой промежуток, а прорезь достаточно узкая, чтобы дорогой твердосплавный сплав можно было плотно вставить, а не удалять с помощью широкой прорези.

Бесконтактная резка защищает тонкие стенки и хрупкие детали.

Проволока не оказывает никакого измеримого механического воздействия на заготовку, поэтому тонкие стенки, глубокие узкие пазы, многослойные прокладки и хрупкие твердосплавные конструкции разрезаются без отклонений, вибраций или сколов, которые могут возникнуть при фрезеровании или шлифовании. Зажим также может быть более легким, что сокращает время установки и защищает готовые поверхности. При ремонтных работах эта же характеристика позволяет восстановить поврежденные компоненты, разрезая дефект вокруг дефекта, вместо того, чтобы подвергать деталь дополнительной нагрузке.

Длительная работа без присмотра и предсказуемая стоимость расходных материалов

Катушка с проволокой обеспечивает часы резки, а на высокоскоростных машинах с возвратно-поступательным движением одна молибденовая проволока может выполнить множество работ без замены, что позволяет снизить эксплуатационные расходы. В прецизионных сервомашинах проволока расходуется, а не используется повторно, но машина компенсирует это за счет отключения света с надежным перезапуском. В любом случае профиль навыков оператора меняется: цеху нужен компетентный CAM-программист больше, чем изготовитель электродов, и один оператор может контролировать несколько станков одновременно.

При работе со сквозным профилем электроэрозионная обработка проволоки полностью удаляет переменную электрода и заменяет стоимость инструмента стоимостью программирования.

Там, где традиционная электроэрозионная обработка все еще имеет преимущество

Справедливое сравнение должно ясно указать, чего не может сделать электроэрозионная обработка проволоки. Проволока — это прямая, непрерывно движущаяся линия, и она может разрезать только там, где может пройти. Таким образом, глухие полости, закрытые карманы, глубокие трехмерные выемки и рельефные поверхности пресс-форм остаются естественной территорией электроэрозионной обработки, где профилированный электрод формирует геометрию, которую проволока никогда не сможет достичь. Sinker EDM также сохраняет преимущества при черновой обработке больших объемов полостей: когда существует стандартный электрод, высокая энергия искры быстро удаляет большие объемы полостей, а масло в качестве диэлектрика поддерживает определенные работы с глубокими канавками.

Таблица ниже превращает это в практическое руководство по выбору требований, которые мы чаще всего слышим в цехах штампов и пресс-форм.

Большинство магазинов инструментов и штампов, обслуживающих смешанный портфель заказов, в конечном итоге используют оба процесса. Реальное решение — это соотношение между ними, и это соотношение должно соответствовать геометрии деталей, а не привычке или оборудованию, которое случайно оказывается на полу.

Электроэрозионная обработка проволоки wins every contest a wire can physically enter; sinker EDM keeps the geometries a wire cannot reach.

Применение и выбор для электроэрозионной обработки проволоки

Описанные выше преимущества наиболее окупаются в отраслях, где в рабочей нагрузке преобладают закаленные проводящие материалы и сложные профили. В таблице ниже пять вертикалей, которые мы чаще всего обслуживаем, сопоставлены с заготовками и точками выбора станка, которые имеют значение для каждой из них.

Во всех пяти отраслях применяется одна и та же логика: чем больше предприятие ценит повторяемость в партии, тем большее значение имеет преимущество электроэрозионной обработки проволоки, поскольку на станке отсутствует износ электродов от одной детали к другой. Для крупномасштабных заготовительных и ремонтных работ, где преобладает бюджетная дисциплина, высокоскоростная серия остается практичной отправной точкой.

DK-7735 Высокоскоростной электроэрозионный станок с ЧПУ (4 оси, нагрузка 300 кг) Высокоскоростная серийная машина с грузоподъемностью 300 кг и четырехосным управлением, аналог DK-7732, подходит для экономичных работ по вырубке и разборке, предлагая практическую отправную точку перед переходом к моделям с несколькими резами. Посмотреть продукт →

Прежде чем приступить к работе над моделью, просмотрите чертежи деталей с помощью этого короткого контрольного списка.

• Убедитесь, что заготовка электропроводна; непроводники полностью находятся за пределами EDM.
• Проверьте толщину заготовки на соответствие требуемому углу конусности, поскольку эффективный конус уменьшается с увеличением толщины.
• Сопоставьте класс допуска с классом станка и позвольте возможности многократного резания обрабатывать самые жесткие детали.
• Обдуманно выбирайте тип проволоки: молибденовая для экономии на машинах с возвратно-поступательным движением, проволока с покрытием для скорости там, где машина ее поддерживает.
• Подберите размер стола для вашей самой большой рутинной заготовки, а не для вашего самого большого исторического исключения.

В первую очередь выбирайте по геометрии и повторяемости партии; класс машины и тип провода следуют из этих двух ответов.

Выбор производителя и поставщика электроэрозионной обработки проволоки

Преимущества процесса, описанные в этой статье, реализуются только на надежном, точном и поддерживаемом станке, поэтому выбор поставщика заслуживает такой же строгости, как и выбор процесса. Покупка у производителя электроэрозионной обработки прямой проволокой, а не у торговой компании, сокращает цикл обратной связи по спецификациям, запасным частям и настройке. Задав вопрос о том, как тестируется каждая машина, вы узнаете, измерены ли показатели точности, указанные в предложении, на конкретной машине или просто унаследованы из каталога.

Для зарубежных покупателей, включая оптовиков и дилеров, а также конечных пользователей, мы предлагаем краткий контрольный список. Убедитесь, что производитель самостоятельно собирает машины и контролирует их критически важные компоненты. Попросите протокол испытаний на точность позиционирования конкретной машины, которую вы покупаете. Проверьте, подтверждает ли сертификация системы менеджмента качества производственный процесс. Подтвердите возможность индивидуальной настройки, поскольку размер стола, возможности конусности и конфигурации станка часто адаптируются к деталям клиента. Скорость реагирования и стабильные поставки имеют такое же значение, когда машина находится в производстве, поэтому задавайте оба вопроса непосредственно, прежде чем сравнивать цены.

POOSN отвечает на эти вопросы определенным образом. Мы являемся фабрикой, стоящей за этим брендом, работающей в области электроэрозионной обработки проволоки с 1999 года. Станки поставляются по всему Китаю и экспортируются в Юго-Восточную Азию, Западную Азию, Европу и Америку. Каждая машина перед поставкой проверяется на точность позиционирования, индивидуальные конфигурации являются частью нашего стандартного обслуживания, а наши обязательства по обслуживанию клиентов и стабильным поставкам публикуются, а не импровизируются.

Покупайте производителя, а не только машину; показатели точности, глубина настройки и стабильность запасных частей определяют десятилетнюю стоимость.

Сопутствующие ресурсы и окончательная рекомендация

Для читателей, которые хотят продолжить, два ресурса на нашем сайте расширяют сравнение в этой статье, касаясь выбора машины и ее применения в отрасли.

• Высокоскоростная электроэрозионная обработка проволоки или среднескоростная электроэрозионная обработка: какой вариант подойдет вашему цеху
• Электроэрозионная обработка проволоки solutions for the mold manufacturing industry

Когда вы будете готовы действовать на основе сравнения, трехэтапная схема позволит принять решение, основанное на фактах.

1. Распределите свои работы за последние шесть месяцев на сквозные профили и глухие полости и позвольте соотношению выбрать сочетание машин.
2. Подберите серию станков в соответствии с классом допуска и углами конусности, приемлемыми для ваших клиентов.
3. Прежде чем сравнивать цены, проверьте поставщика на наличие записей о точности позиционирования и возможности настройки.

При таком подходе выбор перестает быть спором между двумя технологиями и становится правилом маршрутизации, которое незаметно снижает стоимость детали на долгие годы. Если вы хотите применить это правило маршрутизации к вашим собственным чертежам, наша команда инженеров может просмотреть образцы деталей и порекомендовать класс и конфигурацию машины из линейки POOSN.

Маршрутизируйте работу по геометрии, покупайте по рекордам точности, а преимущества электроэрозионной обработки, описанные здесь, суммируются на протяжении всего срока службы станка.