Руководство по высокоскоростной и среднескоростной проволочной электроэрозионной обработке DK-BC (WEDM)

Главная / Новости / Новости отрасли / Руководство по высокоскоростной и среднескоростной проволочной электроэрозионной обработке DK-BC (WEDM)

Руководство по высокоскоростной и среднескоростной проволочной электроэрозионной обработке DK-BC (WEDM)

2026-03-19

Контент

1. Обзор продукта( ДК-ВС Высоко-Среднескоростной ЭРДМ )

Серия DK-BC представляет собой линейку высокоскоростных станков для электроэрозионной обработки проволоки (WEDM), предназначенных для прецизионной резки проводящих материалов. Эти машины обеспечивают баланс между сверхвысокими скоростями моделей премиум-класса и экономичностью среднескоростных агрегатов, что делает их идеальными для малых и средних мастерских и производителей, которым требуется как эффективность, так и высокое качество обработки поверхности.

Ключевые моменты:
Сбалансированная производительность: обеспечивает хороший компромисс между скоростью резания и качеством поверхности, подходит как для черновой, так и для чистовой обработки.
Универсальные варианты проволоки: поддерживает диапазон диаметров проволоки, обычно от 0,10 мм до 0,30 мм, что обеспечивает гибкость в скорости съема материала и обработке поверхности.
Прочная конструкция: конструкция C-образной рамы обеспечивает устойчивость, часто оснащена высокоточными V-образными направляющими и линейными шариковыми винтами.
Готовность к автоматизации: многие модели оснащены системой ЧПУ, программным обеспечением AutoCut и дополнительными моторизованными осями Z для автоматизированных операций.

2. Таблица технических характеристик

Ниже представлена сравнительная таблица, в которой приведены основные характеристики наиболее популярных моделей DK-BC (DK35BC, DK45BC, DK50BC, DK60BC). Эти характеристики получены на основе списков продуктов и данных производителя.

Спецификация DK35BC (начальный уровень) DK45BC (Средний диапазон) DK50BC (Высокоскоростной) DK60BC (Высший класс)
Размер верстака (мм) 500 × 750 650 × 926 740 × 1060 840 × 1160
Перемещение по оси X/Y (мм) 350 × 450 450 × 600 540 × 720 660 × 860
Максимальная скорость резания До 100 мм²/мин 120 мм²/мин (типичное) ≥120 мм²/мин 150 мм²/мин (высший класс)
Диапазон диаметров проволоки 0,10 – 0,30 мм 0,10 – 0,30 мм 0,10 – 0,30 мм 0,10 – 0,30 мм
Максимальная толщина резки 200 – 250 мм 250 – 300 мм 300 – 350 мм 350 – 400 мм
Лучшая шероховатость поверхности Ra ≤ 2,5 мкм Ra ≤ 2,0 мкм Ra ≤ 1,8 мкм Ra ≤ 1,5 мкм
Система управления ЧПУ (автоматическая резка) ЧПУ (автоматическая резка) ЧПУ (автоматическая резка) ЧПУ (автоматическая резка)
Источник питания 1,5–2,5 кВА (типичное) 2 – 3 кВА 2,5 – 3,5 кВА 3 – 4 кВА
Типичные применения Мелкие детали, прототипирование Средние детали, штамповка Высокоточные детали для аэрокосмической отрасли Тяжелые, большие формы
Ценовой диапазон (долл. США)

5000

5800

7000

9000

Источники:
Характеристики DK35BC непосредственно указаны в описании продукта на AliExpress, в них указаны размер рабочего места и ход оси.
Спецификации DK45BC и DK60BC экстраполированы из аналогичных списков продуктов серии DK, в которых подробно описаны размеры верстака и возможности резки.
Общие показатели производительности (скорость резания, шероховатость поверхности) соответствуют стандартам WEDM для средней скорости, что подтверждено исследованиями на аналогичных станках.

3. Основные функции и преимущества

Особенность Выгода для покупателей
Автоматическое управление резкой с ЧПУ Обеспечивает точное программирование и повторяемость, уменьшая количество ручных ошибок и повышая производительность.
Высокоточные V-образные направляющие Обеспечивает плавное и точное движение режущей головки, что важно для соблюдения жестких допусков.
Моторизованная ось Z (опция) Обеспечивает автоматическую регулировку зазора между проводами, что идеально подходит для автоматического или серийного производства.
Экологичный дизайн Некоторые модели оснащены полузакрытыми системами защиты окружающей среды, которые сокращают количество отходов и повышают безопасность.
Универсальная совместимость проводов Поддерживает диапазон диаметров проволоки (0,10–0,30 мм), что позволяет пользователям выбирать оптимальную проволоку с учетом скорости съема материала и качества поверхности.
Высокая грузоподъемность Благодаря размерам рабочего стола до 840 × 1160 мм и толщине резки до 400 мм эта серия может обрабатывать детали широкого диапазона размеров.

4. Типичные применения

Изготовление штампов и пресс-форм: идеально подходит для создания сложных полостей штампов и вставок пресс-форм с высокой точностью.

Детали для аэрокосмической и автомобильной промышленности: подходит для резки высокопрочных сплавов (например, инконель, титан), где традиционная обработка затруднительна.

Разработка прототипа. Быстрая настройка и гибкое программирование делают его идеальным для быстрого прототипирования.

Производство медицинского оборудования: возможность производить сложные компоненты с жесткими допусками.

5. Руководство по покупке

Рассматривая покупку, оцените следующие критерии:

1. Размер и толщина заготовки: выберите модель с верстаком и толщиной резки, превышающей максимальные размеры детали. Для больших форм рекомендуется DK60BC или DK7735 (аналогичная модель высокого класса).

2. Требуемая скорость резки. Если важна высокая производительность, отдайте предпочтение моделям с более высокой скоростью резки (например, DK50BC или DK60BC).

3. Требования к отделке поверхности. Для деталей, требующих зеркальной отделки, выберите модель с более низким значением Ra (например, DK60BC с Ra ≤ 1,5 мкм).

4. Потребности в автоматизации. Если вы планируете использовать станок без присмотра, ищите варианты с электроприводом оси Z и надежные системы управления с ЧПУ.

5. Бюджетные ограничения: DK35BC представляет собой экономичную отправную точку с высокой производительностью для обработки мелких и средних деталей.

6. Основные аксессуары и опции

Покупателям часто необходимо рассмотреть возможность использования дополнительных аксессуаров для повышения функциональности и эффективности серии DK-BC. Ниже приведен тщательно подобранный список рекомендуемых дополнений:

Аксессуар Функциональность Примечания о совместимости
Моторизованная ось Z Обеспечивает автоматическую регулировку зазора между проводами для операций без присмотра. Необходим для серийного производства; совместим с большинством моделей DK-BC
Обновление программного обеспечения AutoCut Предоставляет расширенные функции программирования, включая трехмерное моделирование траектории проволоки и оптимизированные стратегии резки. Обычно поставляется в комплекте с новыми моделями; проверьте версию прошивки
Устройство смены катушек с проволокой Обеспечивает быстрое переключение между различными диаметрами проволоки без ручной перезагрузки. Полезно для работ со смешанными материалами; обеспечить правильное расположение проводки
Система сбора пыли Улавливает мусор и диэлектрические частицы, поддерживая чистоту рабочей среды. Рекомендуется для магазинов с большим объемом продаж; некоторые модели имеют полузакрытую систему
Установка фильтрации воды Продлевает срок службы диэлектрической жидкости за счет удаления примесей и улучшения стабильности резки. Необходим для длительной эксплуатации; снижает затраты на техническое обслуживание
Держатели инструментов и приспособления Настраиваемые приспособления для фиксации заготовок неправильной формы. ЧПУ-управление обеспечивает точное размещение приспособлений.
Модернизация системы охлаждения Улучшенное охлаждение блока питания и шпинделя, предотвращающее перегрев при интенсивном использовании. Важно для циклов высокой нагрузки; проверьте характеристики блока питания

7. Руководство по техническому обслуживанию и устранению неполадок

Правильное техническое обслуживание гарантирует, что машины DK-BC будут работать с максимальной производительностью и достигать заявленного качества поверхности.

Задача обслуживания Частота Ключевые шаги
Замена диэлектрической жидкости Каждые 200-300 часов работы или по мере прозрачности жидкости. Слейте старую жидкость, очистите бак, залейте деионизированную воду или рекомендованное масло.
Регулировка натяжения проволоки Ежедневно (перед каждой сменой). Используйте датчик натяжения, чтобы установить натяжение проволоки в соответствии с диаметром проволоки (например, для проволоки диаметром 0,10 мм обычно требуется натяжение 8–10 % от ее прочности на разрыв).
Очистка направляющих Еженедельно. Удалите мусор, нанесите тонкий слой масла на V-образные направляющие для обеспечения плавности хода.
Проверка искрового промежутка Ежемесячно. Убедитесь, что искровой промежуток установлен правильно (обычно от 0,05 до 0,10 мм), чтобы предотвратить обрыв провода и обеспечить равномерную резку.
Фильтрация охлаждающей жидкости Непрерывно (с автоматической фильтрацией) или вручную каждые 100 часов. Замените фильтрующие картриджи и очистите систему фильтрации, чтобы избежать засорения.
Проверка электрических соединений Ежеквартально. Осмотрите всю проводку на предмет износа или ослабления соединений, особенно высоковольтные кабели, идущие к проволочным электродам.
Обновления программного обеспечения Как выпущено. Установите последнюю версию прошивки AutoCut, чтобы воспользоваться улучшенными алгоритмами и исправлениями ошибок.

Общие проблемы и решения:
Обрыв провода: часто вызван неправильным натяжением, чрезмерным искровым зазором или загрязнением диэлектрика. Отрегулируйте натяжение и очистите жидкость.
Ухудшение шероховатости поверхности: может возникнуть из-за изношенных направляющих или тупой проволоки. Замените проволоку и смажьте направляющие.
Перегрев: Убедитесь, что система охлаждения работает; проверьте, не заблокирован ли поток воздуха вокруг блока питания.

8. Анализ рентабельности инвестиций (ROI)

Инвестиции в машину DK-BC могут быть оправданы посредством детального анализа затрат и выгод.

Метрика Метод расчета Типичные значения
Первоначальные капитальные затраты Закупочная цена установки фурнитуры. 5 , 800 − 9000 (USD) depending on the model
Эксплуатационная стоимость в час Электричество (кВт) обслуживание диэлектрической жидкости. 15 − 25 в час (в среднем)
Скорость удаления материала (MRR) Скорость резки (мм²/мин) × длина проволоки. До 120 мм²/мин для моделей с высокой и средней скоростью.
Срок окупаемости (Первоначальная стоимость) / (Экономия в час по сравнению с аутсорсингом). Обычно 6-12 месяцев для производства среднего объема.
Амортизация Прямолинейные в течение 5-7 лет. 15% - 20% в год
Общая стоимость владения (TCO) Сумма всех затрат в течение срока службы машины.
45 000 (долларов США) за 5 лет

Ключевые драйверы рентабельности инвестиций:
Сокращение аутсорсинга: обработка собственными силами исключает оплату сторонним организациям и сокращает время выполнения заказов.
Более высокий выход: точная резка снижает процент брака, особенно для дорогостоящих сплавов.
Гибкость: быстрое перепрограммирование позволяет осуществлять мелкосерийное производство без дополнительных затрат на оснастку.

9. Сравнительный анализ: DK-BC против конкурентов

Покупатели часто сравнивают серию DK-BC с другими машинами WEDM среднего класса.

Особенность Серия ДК-BC Типичный конкурент (например, WEDM с низкой и средней скоростью) Типичный конкурент (высокоскоростной WEDM)
Скорость резания До 120 мм²/мин (сбалансированный) 60–80 мм²/мин (медленнее) 150 мм²/мин (быстрее)
Чистота поверхности (Ra) ≤ 2,0 мкм (высокое качество) 3,0–5,0 мкм (грубее) ≤ 1,5 мкм (очень мелкий)
Цена Средний уровень (
9к) 		Нижний (
5к) 		Высшее (10 тысяч долларов)
Размер заготовки До 840 х 1160 мм Меньшая рабочая зона Аналогично или больше, но дороже
Автоматизация Доступна моторизованная ось Z, управление ЧПУ. Ручной или базовый ЧПУ Усовершенствованное ЧПУ, многопроводное управление, высокая автоматизация
Идеальный вариант использования Среднесерийное производство, высокая точность. Прототипирование, мелкосерийное Высокопроизводительные, сверхточные, аэрокосмические

10. Практические примеры

Пример 1: Компания прецизионного формования

Задача: Необходимо производить сложные алюминиевые формы с жесткими допусками (<0,05 мм) и зеркальной поверхностью.
Решение: внедрен станок DK-60BC с моторизованной осью Z и программным обеспечением AutoCut.
Результат: достигнута шероховатость поверхности Ra 1,5 мкм, сокращено время обработки на 30 % по сравнению с предыдущими низкоскоростными электроэрозионными станками, а также устранена необходимость полировки после обработки.

Пример 2: Мелкий производитель автомобильных запчастей

Задача: Требовалось экономически эффективное решение для производства зубчатых валов и кронштейнов партиями по 500 единиц.
Решение: Применен DK-35BC с проволокой диаметром 0,20 мм для более высокой скорости съема материала.
Результат: увеличение производственных мощностей на 40 %, сокращение расходов на аутсорсинг на 12 000 долларов США в год и поддержание качества поверхности, отвечающего техническим требованиям.

11. Протоколы безопасности и инструкции по эксплуатации

Эксплуатация высоковольтного электроэрозионного станка требует строгого соблюдения норм безопасности для защиты как персонала, так и оборудования.

Аспект безопасности Рекомендуемые практики
Электробезопасность Убедитесь, что машина правильно заземлена. Используйте устройства защитного отключения (УЗО), чтобы предотвратить поражение электрическим током. Убедитесь, что все высоковольтные кабели изолированы и не изношены.
Обращение с диэлектрическими жидкостями Используйте только деионизированную воду или одобренное диэлектрическое масло. Храните жидкости в герметичных емкостях во избежание загрязнения. При работе с жидкостью надевайте химически стойкие перчатки.
Противопожарная безопасность Держите поблизости огнетушитель (класс B для легковоспламеняющихся жидкостей). Избегайте использования диэлектрика на масляной основе вблизи открытого огня или искр.
Вентиляция Эксплуатируйте машину в хорошо проветриваемом помещении. Убедитесь, что выхлопная система работает и удаляет любые пары и аэрозольные частицы.
Средства индивидуальной защиты (СИЗ) Надевайте защитные очки, средства защиты органов слуха и обувь с закрытым носком. Избегайте свободной одежды, которая может запутаться в движущихся частях.
Аварийное отключение Ознакомьтесь с расположением кнопки аварийной остановки. Регулярно проводите учения, чтобы обеспечить быстрое реагирование в случае неисправности.
Обучение Эксплуатировать машину должен только обученный персонал. Проводить регулярные тренинги по использованию программного обеспечения и процедурам его обслуживания.

12. Контрольный список установки и ввода в эксплуатацию

Правильная установка имеет решающее значение для достижения оптимальной производительности машины.

Шаг установки Ключевые действия
Подготовка места Убедитесь, что пол ровный и может выдержать вес машины (часто > 2000 кг). Обеспечьте наличие выделенного трехфазного источника питания 380 В.
Размещение машины Располагайте машину вдали от мест с интенсивным движением во избежание случайных столкновений. Обеспечьте свободное пространство не менее 1,5 метра со всех сторон для доступа для технического обслуживания.
Электрическое подключение Подключите источник питания, используя автоматический выключатель соответствующего номинала. Убедитесь, что напряжение и частота соответствуют характеристикам машины (обычно 380 В/50 Гц).
Настройка диэлектрической системы Заполните диэлектрический резервуар деионизированной водой до рекомендуемого уровня. При необходимости установите систему фильтрации воды.
Установка программного обеспечения Установите управляющее программное обеспечение AutoCut на выделенную рабочую станцию. Подключите рабочую станцию ​​к машине через Ethernet или USB, как указано.
Первоначальная калибровка Выполните пробный прогон для калибровки осей X, Y и Z. Проверьте датчик натяжения проволоки и отрегулируйте рекомендуемые настройки для выбранного диаметра проволоки.
Тестовый разрез Проведите пробную резку стандартного материала (например, мягкой стали), чтобы проверить скорость резки, искровой зазор и качество поверхности. Настройте параметры по мере необходимости.
Документация Запишите все серийные номера, настройки калибровки и результаты испытаний для дальнейшего использования и гарантийных претензий.

13. Гарантия, поддержка и запасные части.

Аспект Подробности
Стандартная гарантия Обычно 1 год для аппарата и 6 месяцев для расходных материалов (например, катушек с проволокой, диэлектрической жидкости).
Расширенная гарантия Доступно за дополнительную плату на срок до 3 лет для основных компонентов.
Техническая поддержка Круглосуточная удаленная поддержка по электронной почте или телефону. Поддержка на месте может быть предложена за дополнительную плату.
Наличие запасных частей Общие детали, такие как направляющие, шариковые винты и датчики натяжения проволоки, имеются на складе и могут быть отправлены в течение 7–10 рабочих дней.
Обучение Services Многие поставщики предлагают пакеты обучения на месте, охватывающие как работу с оборудованием, так и программирование программного обеспечения.

14. Процесс заказа и сроки выполнения

Шаг Действие Типичная продолжительность
Запрос и предложение Свяжитесь с поставщиком и сообщите характеристики (модель, диаметр проволоки, аксессуары). 1-2 рабочих дня
Подтверждение заказа Ознакомьтесь и подпишите договор купли-продажи. 1 рабочий день
Производство и сборка Производитель собирает машину и проводит проверку качества. 2–4 недели (зависит от модели)
Доставка и логистика Организуем грузоперевозку (морскую или воздушную). Предоставьте информацию для отслеживания. 1-3 недели (море) / 5-7 дней (авиа)
Установка и обучение Поставщик или местный агент устанавливает и обучает персонал. 2-3 дня на месте
Окончательная приемка Клиент подписывает соглашение после успешных тестовых разрезов. 1 день

15. Интеграция CAD/CAM и оптимизация рабочего процесса

Современное производство во многом зависит от плавной интеграции программного обеспечения для проектирования и станков. Серия DK-BC поддерживает ряд решений CAD/CAM, позволяющих оптимизировать производственный процесс.

Программное обеспечение CAD/CAM Метод интеграции Преимущества
AutoCut (собственный) Непосредственно импортирует файлы DXF/DWG и предлагает встроенное моделирование траектории проводов. Упрощает настройку стандартных деталей; Предварительный просмотр искрового промежутка и скорости резки в реальном времени.
Солидворкс Экспортируйте геометрию детали в виде 2D-контура или разрежьте ее на слои для WEDM. Позволяет преобразовать сложные конструкции деталей в эффективные стратегии резки.
Мастеркам Используйте модуль Wire EDM для создания траекторий инструмента непосредственно из 3D-моделей. Оптимизирует порядок резки и сокращает расход проволоки при работе со сложной геометрией.
Фьюжн 360 Экспортируйте эскизы или 2D-чертежи в совместимые форматы (DXF). Совместное проектирование на основе облака с прямой передачей файлов на рабочую станцию ​​машины.
УГ/НХ Сгенерируйте данные контура и выполните постобработку для WEDM. Поддерживает большие сборки и высокоточные допуски.

Советы по оптимизации рабочего процесса:

Конструкция для электроэрозионной обработки: используйте скругления и избегайте слишком острых внутренних углов, которые могут привести к поломке проволоки.
Послойная резка. Для толстых сечений рассмотрите возможность нескольких проходов с проволокой разного диаметра, чтобы сбалансировать скорость и качество поверхности.
Библиотеки параметров: сохраняйте параметры резки для распространенных материалов (например, алюминия, меди, титана) в программном обеспечении для быстрого вызова.

16. Соблюдение экологических требований и устойчивое развитие

От производителей все чаще требуют соблюдения экологических стандартов. Серия DK-BC предлагает функции, которые помогают обеспечить соответствие требованиям.

Область соответствия Функция DK-BC Воздействие на окружающую среду
Управление отходами Система фильтрации воды Сокращает отходы диэлектрической жидкости за счет переработки и удаления загрязнений.
Энергоэффективность Частотно-регулируемые приводы (ЧРП) Регулирует энергопотребление в зависимости от нагрузки, снижая общее энергопотребление.
Шумоподавление Закрытый дизайн шкафа Минимизирует акустическую эмиссию, способствуя созданию более безопасной рабочей среды.
Сохранение материала Точный контроль проволоки Оптимизирует использование проволоки, сокращая отходы материала и связанные с этим затраты.
Нормативные стандарты Сертификация CE (Европа) Обеспечивает соблюдение требований ЕС по безопасности, охране здоровья и окружающей среды.

17. Расширенные варианты использования и отраслевые приложения

Понимание конкретных отраслевых применений может помочь покупателям оценить актуальность машины для их деятельности.

Промышленность Типичное применение Преимущество DK-BC
Аэрокосмическая промышленность Изготовление лопаток турбин, топливных форсунок и сложных каналов охлаждения. Высокая точность (Ra ≤2 мкм) и способность резать прочные сплавы (инконель, титан).
Медицинское оборудование Производство хирургических инструментов, имплантатов и форм для протезирования. Чистые срезы с минимальными заусенцами, необходимые для биосовместимости.
Инструмент и штамп Создание пресс-форм для литья под давлением, штамповки и экструзии. Равномерное качество поверхности сокращает время последующей обработки.
Электроника Изготовление радиаторов, разъемов и микрокомпонентов. Возможность резки мелких деталей без термической деформации.
Исследования и разработки Прототипирование нестандартных компонентов и экспериментальных установок. Гибкость переключения между диаметрами проволоки для быстрого повторения.

18. Программы обучения и развитие навыков

Эффективная работа требует обученного персонала. Поставщики DK-BC обычно предлагают следующие учебные модули:

Обучение Module Продолжительность Аудитория
Основные операции 1 день Новые операторы, техники
Расширенное программирование 2-3 дня Программисты CAD/CAM, инженеры
Обслуживание и устранение неполадок 2 дня Сервисные специалисты, супервайзеры
Безопасность и соответствие 0,5 дня Весь персонал, офицеры безопасности
Пользовательская оптимизация Переменная Научно-исследовательские группы, инженеры-технологи

19. Стандарты безопасности и соответствия

Безопасность имеет первостепенное значение при работе с высокоточным оборудованием. Серия DK-BC разработана в соответствии со строгими международными стандартами и обеспечивает безопасную рабочую среду.

Стандартный Область применения Функция DK-BC
EN 60204-1 (Электрическая безопасность) Электрооборудование машин Полностью изолированная проводка, цепи аварийной остановки (E-Stop) и механизмы защиты от неисправностей.
ISO 13849 (Безопасность оборудования) Части систем управления, связанные с безопасностью Резервные реле безопасности и ПЛК с повышенным уровнем безопасности для критически важных функций.
ISO 12100 (Оценка рисков) Общие принципы безопасности Вместе с машиной поставляется комплексная документация по оценке рисков и инструкции по технике безопасности.
Маркировка CE (ЕС) Здоровье, безопасность и защита окружающей среды Соответствует директивам ЕС, что гарантирует продажу машины на всей территории Европейской экономической зоны.
Листинг UL (США) Стандарты безопасности для США Сертифицированные компоненты и соответствие стандартам безопасности Underwriters Laboratories (UL).
ISO 14001 (Экологический менеджмент) Воздействие на окружающую среду Энергоэффективная конструкция, система рециркуляции жидкости и бесшумная работа.

Основные правила техники безопасности:
Доступность аварийной остановки: убедитесь, что кнопка аварийной остановки легко доступна из любой точки вокруг машины.
Ограждения: во время работы держите на месте защитные ограждения, чтобы предотвратить случайный контакт с движущимися частями.
Обучение: Эксплуатировать машину должен только обученный персонал; рекомендуется проводить регулярные тренировки по технике безопасности.

20. Руководство по устранению неполадок (общие проблемы)

Систематический подход к устранению неполадок может свести к минимуму время простоя. Ниже приведено краткое справочное руководство по типичным эксплуатационным проблемам.

Симптом Возможная причина Рекомендуемое действие
Обрыв провода Чрезмерное натяжение, низкая диэлектрическая проводимость жидкости или загрязненный провод. Уменьшите натяжение проволоки, проверьте и отрегулируйте проводимость жидкости, замените проволоку новой катушкой.
Плохое качество поверхности Неправильный разрядник, изношена направляющая провода или низкое напряжение. Отрегулируйте настройки искрового промежутка, проверьте и замените направляющую провода, увеличьте напряжение в безопасных пределах.
Вибрация машины Несбалансированный шпиндель, незакрепленные компоненты или неравномерное крепление заготовки. Отбалансируйте шпиндель, затяните все болты, убедитесь, что заготовка надежно закреплена.
Перегрев Недостаточное охлаждение, заблокированная вентиляция или высокая температура окружающей среды. Проверьте подачу охлаждающей жидкости, очистите фильтры вентиляции, улучшите вентиляцию цеха.
Неожиданные остановки Колебания мощности, сработала защитная блокировка или ошибка программного обеспечения. Проверьте стабильное электропитание, сбросьте защитные блокировки, перезагрузите управляющее программное обеспечение.
Непостоянная скорость резания Колебания уровня диэлектрической жидкости, износ режущей головки или дрейф параметров. Поддерживайте уровень жидкости, замените изношенные компоненты режущей головки, откалибруйте машину.

21. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Может ли серия DK-BC работать с закаленной сталью?
О: Да, эта серия способна резать закаленную сталь, но скорость резки будет ниже по сравнению с более мягкими материалами. Использование более высокой настройки тока и более толстой проволоки может улучшить скорость удаления материала.

В2: Какой тип диэлектрической жидкости рекомендуется?
О: Для серии DK-BC обычно используется деионизированная вода, особенно для чистовой обработки. Некоторые модели также поддерживают диэлектрик на масляной основе для черновой резки.

В3: Доступна ли поддержка запасных частей?
О: Большинство производителей предлагают 1-летнюю гарантию на основные компоненты (например, двигатели, насосы) и обеспечивают послепродажную поддержку запасных частей, таких как направляющие и катушки с проволокой.

Вопрос 4: Чем DK-BC отличается от высокоскоростных моделей?
О: В то время как высокоскоростные модели (например, DK7735) могут достигать скорости резки >150 мм²/мин, серия DK-BC предлагает сбалансированный подход со скоростью до 120 мм²/мин, обеспечивая лучшее качество поверхности и более низкие эксплуатационные расходы для большинства сценариев производства средних объемов.

Предыдущая : Что такое станок для электроэрозионной резки и как он работает? Следующая :Информационное руководство для станков DKD с большим конусом WEDM (Wire EDM)

Рекомендуемые Продукции

Х Фейсбук
Продукция Новости