Процесс работы электроэрозионной обработки проволоки и основные знания

Процесс работы электроэрозионной обработки проволоки и основные знания

При выборе станка для резки проволоки заказчики должны отдавать приоритет практичности. Сначала определите необходимые размеры обработки (длину, ширину, высоту) заготовки. На основании этих конкретных измерений выберите подходящую модель станка для резки проволоки. Эксплуатационные проблемы неизбежны при использовании проволочно-резательных станков. Только правильно определив эти проблемы и поручив их устранение профессиональным специалистам, можно поддерживать стабильную производительность машины. Если клиенты сталкиваются с незнакомыми проблемами, им следует обратиться к производителю за решением. Для непрофессиональных операторов высокоскоростной резки проволоки, увлеченных этим процессом, высокоскоростная резка проволоки таит в себе атмосферу таинственности. Понимание того, как выполнять высокоскоростную резку проволоки, стало знаниями, которые многие стремятся приобрести. Прочитав эту статью, многие читатели получат представление об этих процедурах.

Шаг 1: Определите объект резки

При получении заготовки для обработки оператор должен четко определить участки, требующие резки проволоки, а также требуемые размеры и характеристики отделки поверхности. После уточнения этих деталей рассмотрим подход к резке, как расположить заготовку на станке и как определить процесс обработки. Хотя этот первый шаг кажется сложным, его можно разбить на несколько подэтапов. Однако на практике это относительно просто. После того, как основная точка установлена, последующие шаги могут быть выполнены эффективно.

Шаг 2: Рисование и программирование

Этот шаг требует высочайших технических навыков и знаний. Сначала откройте панель управления высокоскоростного электроэрозионного станка для резки проволоки. Нажмите “Вернуться” мышью, чтобы войти в режим рисования и продолжить в соответствии с формой, определенной на предыдущем шаге. Рисование требует программирования. После программирования следуйте этой последовательности: Нажмите “Выполнить 1” → Введите значение компенсационного зазора 0,1 мм → Постобработка → Сохранить файл обработки G-кода → Сохранить имя файла: 81 → Сохранить в каталог HF → Вернуться на панель управления → Прочитать диск → 81 → Подтвердить.

Шаг 3: Установите электродную проволоку

Сначала загрузите электродную проволоку, затем проденьте ее. Поверните катушку с проволокой до крайнего правого предела хода, затяните концевой выключатель и закрепите один конец электродной проволоки на катушке винтом. Поместите катушку с проволокой на резьбовой стержень, затяните гайку и убедитесь, что проволока не упадет с катушки. Используйте рукоятку для вращения катушки. Когда катушка приблизится к противоположному пределу хода, перережьте электродную проволоку. После продевания электродной проволоки поверните катушку по часовой стрелке на десять оборотов, затем затяните левый концевой выключатель.

Шаг 4: Монтаж заготовки

Убедитесь, что заготовка помещается в рабочую зону станка. Многочисленные детали монтажа требуют внимания, о чем я не буду здесь подробно рассказывать.

Шаг 5: Обработка заготовки

Управляйте системой управления, чтобы начать механическую обработку, поскольку современные проволочно-режущие станки теперь автоматизированы.

Шаг 6: Проверьте качество готовой продукции

Измерьте размеры с помощью манометра и убедитесь, что гладкость поверхности соответствует спецификациям.

Выше описан процесс резки проволоки для высокоскоростных проволочно-резательных станков. На практике программирование этих машин довольно сложное и требует от людей солидных знаний для полного освоения.