Процесс работы электроэрозионного станка и фундаментальные знания

Процесс работы электроэрозионного станка и фундаментальные знания

При выборе станка для резки проволоки клиенты должны отдавать предпочтение практичности. Сначала определите необходимые размеры обработки (длину, ширину, высоту) заготовки. На основе этих конкретных размеров выберите подходящую модель станка для резки проволоки. Эксплуатационные проблемы неизбежны при использовании станков для резки проволоки. Только правильно определив эти проблемы и отремонтировав их профессиональными техническими специалистами, машина сможет поддерживать стабильную производительность. Если клиенты сталкиваются с незнакомыми проблемами, им следует обратиться к производителю за решением. Для непрофессиональных операторов высокоскоростной резки проволокой, увлеченных этим процессом, высокоскоростная резка проволокой представляет собой загадку. Понимание того, как выполнять высокоскоростную резку проволокой, стало знанием, которое многие стремятся приобрести. Прочитав эту статью, многие читатели получат представление об этих процедурах.

Шаг 1. Определите режущий объект

При приеме заготовки на обработку оператор должен четко определить участки, требующие резки проволокой, а также необходимые размеры и характеристики качества поверхности. После выяснения этих деталей рассмотрите способ резки, как расположить заготовку на станке и как определить процесс обработки. Хотя этот первый шаг кажется сложным, его можно разбить на несколько подэтапов. Однако на практике все относительно просто. Как только основная точка установлена, последующие шаги могут быть выполнены эффективно.

Шаг 2: Рисование и программирование

Этот шаг требует высочайших технических навыков и знаний. Сначала откройте панель управления высокоскоростного электроэрозионного станка. Нажмите «Возврат» мышью, чтобы войти в режим рисования и действовать в соответствии с формой, определенной на предыдущем шаге. Рисование требует программирования. После программирования выполните следующую последовательность: нажмите «Выполнить 1» → Введите значение компенсационного зазора 0,1 мм → Постобработка → Сохранить файл обработки G-кода → Сохранить имя файла: 81 → Сохранить в каталоге HF → Вернуться на панель управления → Прочитать диск → 81 → Подтвердить.

Шаг 3. Установите электродный провод

Сначала загрузите электродную проволоку, затем заправьте ее. Поверните катушку с проволокой до крайнего правого положения, затяните концевой выключатель и закрепите один конец электродной проволоки на катушке с помощью винта. Наденьте катушку с проволокой на резьбовой стержень, затяните гайку и убедитесь, что проволока не упадет с катушки. Используйте рукоятку, чтобы вращать катушку. Когда катушка приблизится к противоположному пределу хода, перережьте электродную проволоку. Заправив электродную проволоку, проверните катушку по часовой стрелке на десять оборотов, затем затяните левый концевой выключатель.

Шаг 4: Установка заготовки

Убедитесь, что заготовка помещается в рабочий диапазон станка. Многочисленные детали крепления требуют внимания, о чем я здесь не буду говорить.

Шаг 5: Обработка заготовки

Используйте систему управления, чтобы начать обработку, поскольку современные станки для резки проволоки теперь автоматизированы.

Шаг 6: Проверьте качество готовой продукции

Измерьте размеры с помощью калибра и убедитесь, что гладкость поверхности соответствует техническим требованиям.

Выше описан процесс резки проволоки на высокоскоростных станках для резки проволоки. На практике программирование для этих машин довольно сложное и требует от людей с солидными знаниями для полного освоения.