Центр новостей
-
Как выбрать конфигурацию электроэрозионной машины с проволочной резкой
С 2000 года производители вложили значительные ресурсы в повышение скорости обработки и точности среднескоростных электроэрозионных станков для резки проволоки. Несмотря на значительные усилия, приложенные для тщательной разработки этих машин, результаты неизменно не оправдывают ожиданий. В последние годы среднескоростные электроэрозионные станки для резки проволоки вступили в зрелую фазу, достигнув новых высот в точности обработки, скорости и чистоте поверхности. Постепенно завоевывая признание рынка, их спрос рос из года в год. Тем не менее, для обычных пользователей выбор и настройка этих машин для достижения оптимальных результатов остается сложной задачей, поскольку процесс выбора очень сложен. Ранее стандартные высокоскоростные проволочно-резательные станки, оснащенные среднескоростными шкафами управления, могли выполнять повторяемые функции обработки и ремонта инструмента, эффективно функционируя как среднескоростные станки. Однако современные настоящие среднескоростные проволочно-резательные станки предлагают гораздо больше возможностей. Визуально среднескоростные машины существенно отличаются от высокоскоростных. Современные среднескоростные машины имеют эстетически привлекательную обтекаемую конструкцию с автоматическим натяжением проволоки. Их герметичная конструкция предотвращает утечку эмульсионного масла. Дополнительные конфигурации включают линейные направляющие, серводвигатели для приводных систем, компьютерные шкафы управления с возможностями автоматического программирования и функциями хранения данных.
-
Процесс работы электроэрозионной обработки проволоки и основные знания
Процесс работы электроэрозионной обработки проволоки и основные знания При выборе станка для резки проволоки заказчики должны отдавать приоритет практичности. Сначала определите необходимые размеры обработки (длину, ширину, высоту) заготовки. На основании этих конкретных измерений выберите подходящую модель станка для резки проволоки. Эксплуатационные проблемы неизбежны при использовании проволочно-резательных станков. Только правильно определив эти проблемы и поручив их устранение профессиональным специалистам, можно поддерживать стабильную производительность машины. Если клиенты сталкиваются с незнакомыми проблемами, им следует обратиться к производителю за решением. Для непрофессиональных операторов высокоскоростной резки проволоки, увлеченных этим процессом, высокоскоростная резка проволоки таит в себе атмосферу таинственности. Понимание того, как выполнять высокоскоростную резку проволоки, стало знаниями, которые многие стремятся приобрести. Прочитав эту статью, многие читатели получат представление об этих процедурах. Шаг 1: Определите объект резки При получении заготовки для обработки оператор должен четко определить участки, требующие резки проволоки, а также требуемые размеры и характеристики отделки поверхности. После уточнения этих деталей рассмотрим подход к резке, как расположить заготовку на станке и как определить процесс обработки. Хотя этот первый шаг кажется сложным, его можно разбить на несколько подэтапов. Однако на практике это относительно просто. После того, как основная точка установлена, последующие шаги могут быть выполнены эффективно. Шаг 2: Рисование и программирование Этот шаг требует высочайших технических навыков и знаний. Сначала откройте панель управления высокоскоростного электроэрозионного станка для резки проволоки. Нажмите “Вернуться” мышью, чтобы войти в режим рисования и продолжить в соответствии с формой, определенной на предыдущем шаге. Рисование требует программирования. После программирования следуйте этой последовательности: Нажмите “Выполнить 1” → Введите значение компенсационного зазора 0,1 мм → Постобработка → Сохранить файл обработки G-кода → Сохранить имя файла: 81 → Сохранить в каталог HF → Вернуться на панель управления → Прочитать диск → 81 → Подтвердить. Шаг 3: Установите электродную проволоку Сначала загрузите электродную проволоку, затем проденьте ее. Поверните катушку с проволокой до крайнего правого предела хода, затяните концевой выключатель и закрепите один конец электродной проволоки на катушке винтом. Поместите катушку с проволокой на резьбовой стержень, затяните гайку и убедитесь, что проволока не упадет с катушки. Используйте рукоятку для вращения катушки. Когда катушка приблизится к противоположному пределу хода, перережьте электродную проволоку. После продевания электродной проволоки поверните катушку по часовой стрелке на десять оборотов, затем затяните левый концевой выключатель. Шаг 4: Монтаж заготовки Убедитесь, что заготовка помещается в рабочую зону станка. Многочисленные детали монтажа требуют внимания, о чем я не буду здесь подробно рассказывать. Шаг 5: Обработка заготовки Управляйте системой управления, чтобы начать механическую обработку, поскольку современные проволочно-режущие станки теперь автоматизированы. Шаг 6: Проверьте качество готовой продукции Измерьте размеры с помощью манометра и убедитесь, что гладкость поверхности соответствует спецификациям. Выше описан процесс резки проволоки для высокоскоростных проволочно-резательных станков. На практике программирование этих машин довольно сложное и требует от людей солидных знаний для полного освоения.
-
Как устранить проблемы с вибрацией в катушке с проволокой электроэрозионного станка
Подшипники, валы и другие компоненты внутри катушки проволоки среднескоростной проволочно-резательной машины часто имеют зазоры из-за износа. Это может легко привести к вибрации машины, что приведет к обрыву провода. Поэтому крайне важно своевременно заменять изношенные подшипники, валы и другие компоненты внутри машины. Когда катушка проволоки среднескоростного проволочно-резательного станка меняет направление, неспособность отключить высокочастотный источник питания может привести к быстрому выгоранию молибденовой проволоки из-за чрезмерного тепла. Поэтому крайне важно убедиться, что концевой выключатель в задней части катушки с проволокой работает правильно и не вышел из строя. Механизм подачи проволоки среднескоростной проволочно-резательной машины состоит из направляющих колес, катушки с проволокой и каркаса с проволокой. По мере ухудшения внутренней точности этого механизма может возникнуть осевой люфт и радиальное биение внутри вала катушки с проволокой. Здесь “точность” в первую очередь относится к точности приводных подшипников. Если между катушками проволоки происходит радиальное биение, натяжение электродной проволоки постепенно уменьшается, вызывая провисание. В тяжелых случаях молибденовая проволока может выйти из паза направляющего колеса или даже сломаться. Кроме того, осевой люфт между катушками нарушает равномерную подачу проволоки, что иногда приводит к ее укладке друг на друга. Для поддержания плавного вращения между направляющими колесами и катушками для удержания проволоки проволокорезательного станка внимательно следите за любой вибрацией молибденовой проволоки во время возвратно-поступательного движения. Если возникает вибрация, тщательно проанализируйте первопричину. Кроме того, необходимо правильно отрегулировать ограничительный упор на заднем конце катушки с проволокой проволокорезательной машины. Это предотвращает превышение катушкой предельного хода машины и обрыв проволоки. Если быстро движущаяся молибденовая проволока соприкасается с упорным блоком внутри проволочного направляющего устройства среднескоростной проволочно-резательной машины, могут легко образовываться канавки, приводящие к заклиниванию и поломке проволоки. Поэтому своевременная замена имеет решающее значение. При эксплуатации среднескоростного проволочно-резательного станка крайне важно тщательно проверить точность механизма подачи проволоки.
-
English
